Требуют ли различные шариковые подшипники из нержавеющей стали разные смазки?

Выбор смазков для Подшипники шарики из нержавеющей стали необходимо дифференцировать в соответствии с конкретными обстоятельствами. Не все смазочные материалы подходят для всех сценариев применения подшипников из нержавеющей стали. Ниже приведены ключевые соображения:

Требования к борьбе с коррозией разные:
Основным преимуществом подшипников из нержавеющей стали является коррозионная стойкость. Сама выбранная смазка должна обладать хорошей ржавчиной и коррозионной стойкостью и не может способствовать коррозии или иметь побочные реакции с нержавеющей стали.
Некоторые смазочные материалы, используемые в обычных подшипниках из углеродистой стали, могут содержать компоненты, которые недружелюбны для нержавеющей стали или имеют недостаточную защиту.

Рабочий диапазон температуры сильно варьируется:
Различные смазочные материалы (смазка или масло) имеют применимые пределы верхней и нижней температуры.
Высокотемпературные применения (например, вблизи выпечки или высокое тепло, генерируемое высокоскоростной работой) требуют высокотемпературной смазочной смазки или синтетического масла, чтобы избежать истончения, потерь, окисления и кокения смазки.
Низкотемпературные применения (такие как холодное хранение и оборудование для охлаждения) требуют смазки с хорошими низкотемпературными характеристиками и устойчивостью к затвердеванию для обеспечения плавного низкотемпературного запуска.

Совместимость определяется контактной средой:
Вещества, с которыми подшипники вступают в контакт в рабочей среде (вода, морская вода, химические вещества, кислотный туман, растворители, чистящие средства, пищевые продукты, лекарства и т. Д.), Имеют строгие требования к смазочным материалам.
Смазочные материалы, совместимые с этими носителями, должны быть выбраны. Например, смазочная смазка с отличными водонепроницаемыми свойствами требуется для частых промывок воды или влажной среды; Контакт с химическими веществами требует смазков, которые устойчивы к химическим растворителям; Продовольственная и фармацевтическая промышленность обязывает использование нетоксичных смазков пищевых продуктов или фармацевтических смазков.

Рабочая скорость влияет на тип смазки:
Подшипники, работающие на высоких скоростях, могут испытывать недостаточную смазку из -за того, что смазка выброшена центробежными силами. В настоящее время низкая вязкость, смазочное масло с высокой проницаемостью или специальная высокоскоростная смазочная смазка являются более подходящими.
Для применений, работающих на средних и низких скоростях или периодически, смазочная смазка, как правило, является более удобным выбором из-за его хорошего герметизации и долгосрочной производительности.

Состояние нагрузки влияет на прочность нефтяной пленки:
Подшипники, которые выдерживают тяжелые нагрузки или ударные нагрузки, требуют смазки, которые могут образовывать достаточно сильную масляную пленку, чтобы предотвратить прямой контакт металла. Это может потребовать смазочной смазки, содержащей экстремальные добавки или смазочное масло с высокой вязкостью.
Требования к прочности масляной пленки в приложениях легкой нагрузки относительно низки.

Выбор методов герметизации и повторной смазки ограничен:
Подшипники с контактными уплотнениями требуют хорошей совместимости смазывающей смазки, чтобы избежать повреждения уплотнительного материала (например, резины).
Приложение требует регулярного пополнения смазки смазки, а старая и новая смазочная смазка должна быть совместимой, в противном случае они могут потерпеть неудачу или скользить после смешивания. При выборе следует уделять внимание удобству и совместимости последующих добавок.

Специальные условия труда имеют особые требования:
Ультра -высокая/чрезвычайно низкая вакуумная среда: требуют специальных смазков с низкой волатильностью, чтобы избежать загрязнения вакуума.
Приложения, которые требуют чрезвычайно низкого трения: можно выбрать смазочная смазка, содержащая анти -трению (например, тефлон).
Продолжительный срок службы и техническое обслуживание: синтетические базовые масла, высококачественные уделки и достаточные добавки являются предпочтительными смазками.