Ли Подшипники шарики из нержавеющей стали может вступить в контакт с коррозионными веществами не может быть обобщено, и конкретные условия должны быть строго оценить:
Материальные различия определяют толерантность:
Обычные подшипники из нержавеющей стали 304/316 обладают хорошей устойчивостью к слабо коррозийной среде (например, обычная влажность и некоторые слабые кислоты и основания), которые превосходят обычную углеродную сталь.
Но его толерантность к сильной коррозийной среде (концентрированная кислота, сильная щелочная, высокая концентрационная соляная спрей, ионы галогенов, такие как ионы хлорида), ограничена. 316 немного лучше, чем 304, но ячечка или расщелина коррозия все еще может происходить.
Специальные материалы (такие как 440c Martensitic Nearlensal Steel) имеют высокую твердость, но, как правило, более низкую коррозионную стойкость, чем 304/316 Austenitic Steel.
Метод контакта и время являются ключевыми:
Случайный, краткосрочный, низкий контакт концентрации (например, очистка и промывка оборудования), хорошо разработанные подшипники (с соответствующим герметиком) обычно могут противостоять его.
Долгосрочное погружение, пара с высокой концентрацией или непрерывное воздействие коррозийной среды, даже 304/316 подшипников нержавеющей стали с большей вероятностью будут коррозировать и терпеть неудачу.
Защита для уплотнения важна:
Структура обнаженной гоночной трассы является сложной, с пробелами, а коррозийная среда легко проникнуть и накапливаться, ускоряет урон.
Эффективное герметизация (например, кольца для герметизации FKM, изготовленные из флуоруруббера), имеет решающее значение для предотвращения въезда в гоночную трассе, что непосредственно влияет на долговечность. Если уплотнение не удается, подшипник трудно поддерживать.
Тип среды оказывает огромное влияние:
Среда хлорида: нержавеющая сталь подвержена напряжению коррозионного растрескивания и ячеек, и следует уделять особое внимание.
Редроумирующая кислота (такие как разбавленная серная кислота) являются более коррозийными для нержавеющей стали, чем окисляющие кислоты (такие как азотная кислота).
Коррозийная среда высокой температуры: повышение температуры резко ускорит скорость коррозии.
Смазочные материалы должны быть синергически защищены:
Смазочные материалы должны быть устойчивы к средней эрозии и способны образовывать эффективные барьеры изоляции на металлических поверхностях.
Неверные смазки могут быть промыты средством или не реагировать, в результате чего подшипник теряет защиту.
Потенциальные риски нельзя игнорировать:
Коррозия может повредить гладкую поверхность гоночной трассы и шариковых подшипников, что приводит к значительному увеличению шума, вибрации, потере точности, а также заклиниванию и переломам.
Коррозионные продукты загрязняют среды (например, в пищевых и фармацевтических приложениях, которые наносят большой вред).
Фактор | Совместимость реальность | Критические соображения |
Материал | Не все нержавеющие равны: • 304/316 сопротивляться слабым коррозии лучше, чем углеродистая сталь • Уязвима для сильных кислот/основы/галогеников • 316> 304 для сопротивления хлорида | Никогда не предполагайте «нержавеющий» = полностью защищен от коррозии. Совместите сплав с сплавом с конкретным химическим воздействием. |
Интенсивность воздействия | Краткосрочный/всплеск: Часто терпит Длительное/погружение: Высокий риск неудачи Высокая концентрация/температура: Серьезная коррозия вероятно | Продолжительность, концентрация и температура экспоненциально увеличивают риск коррозии. Погружение, как правило, неприемлемо. |
Критическая слабость | • Хлорид -ионы → Питтинг/Коррозия расщелины. • Снижение кислот (например, серная) → Ускоренная атака • Коррозия стресса при нагрузке при нагрузке | Воздействие хлорида (морская вода, отбеливатель, соль) требует крайней осторожности. Избегайте использования стандартных оценок в этих средах. |
Запечатывание необходимо | Опечатанные подшипники быстро терпят неудачу в коррозийных средах физически блокируют вход | Обязательный: Используйте химические устойчивые уплотнения (например, FKM/Viton®). Ошибка уплотнения = сбой подшипника. |
Смазочная роль | Смазка должна быть химически инертным к коррозионным средним проведисам вторичного защитного барьера | Отказ смазки позволяет прямая химическая атака на поверхности подшипника. Должен быть совместимы как со средней, так и с уплотнениями. |
Скрытые риски | • Коррозионные ямы увеличивают трению/износ • Загрязнение процессовых жидкостей. | Отказ часто бывает катастрофическими и загрязненными системами (пищевые/фармацевтические/химические процессы). |
Реалистичное использование | Подходит для: • Мягкие брызги/стирание • Слабые кислоты/основания с защитой • Низко-коррозионный пара | Не подходит для: • Непрерывное химическое погружение • Сильные окисляющие/восстановительные агенты • Среда с высоким содержанием хлорида |